揚(yáng)子江南，太湖之北。無(wú)錫市第一棉紡織廠近5萬(wàn)平方米的紡紗車間內(nèi)，幾百臺(tái)抓棉機(jī)、棉箱和粗、細(xì)紗車轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)；每天數(shù)十噸棉花在這里經(jīng)過(guò)一道道工序，變?yōu)椴蛔泐^發(fā)絲粗細(xì)的高檔紗線銷往歐美、日韓等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
2008年初，這個(gè)位于長(zhǎng)三角地區(qū)的有90多年歷史的老牌外向型企業(yè)感到了經(jīng)濟(jì)波動(dòng)和匯率提升的雙重壓力。
回憶起當(dāng)時(shí)的情景，現(xiàn)任無(wú)錫市第一棉紡織廠廠長(zhǎng)的周曄珺向記者坦言那是近30年來(lái)最困難的一年。“在2007年以前我們的年利潤(rùn)能達(dá)到五、六千萬(wàn)元，國(guó)外商家總追著我們要貨；但到2008年即使主動(dòng)出去跑訂單，利潤(rùn)也只有幾百萬(wàn)元，不到以前的兩成�！�
出口和效益的大幅縮水，把不少利潤(rùn)薄、附加值低的中國(guó)輕紡企業(yè)逼入“寒冬”。周曄珺介紹，那時(shí)候紡織行業(yè)普遍沒(méi)有“底氣”，每一個(gè)以前習(xí)以為常的訂單都變得無(wú)比珍貴，因?yàn)闆](méi)有人知道明天還有沒(méi)有新訂單。
“但是危機(jī)危機(jī)，還真是‘�！杏小畽C(jī)’，企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)也只有在困境中才完全暴露出來(lái)�！敝軙犀B說(shuō)，現(xiàn)在回頭看看，沒(méi)有那時(shí)的緊迫，絕不可能有企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)、管理和營(yíng)銷的全面“升級(jí)”。
“以前我們95%的產(chǎn)品依靠出口，把‘雞蛋放在一個(gè)籃子里’；這樣一旦國(guó)際市場(chǎng)蕭條我們也跟著‘砸’。”周曄珺說(shuō)，2008年的形勢(shì)讓無(wú)錫一棉意識(shí)到完全依賴出口的危險(xiǎn)；從次年起，廠里開始聯(lián)合上下游企業(yè)開發(fā)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，短短兩三年間，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的銷售額已拓展到其營(yíng)銷總額的50%。
“除了平衡國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，我們還加固了自己的風(fēng)險(xiǎn)控制能力。”無(wú)錫一棉決策層發(fā)現(xiàn)，之前行業(yè)里普遍存在的“賒賬購(gòu)買”是一大隱患，困難時(shí)期賒賬資金難以回籠，這讓原本困難的紡織企業(yè)“雪上加霜”。
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，決策層從2009年下半年開始要求客戶“到款提貨”，并著重發(fā)掘有實(shí)力、抗風(fēng)險(xiǎn)的合作品牌�！斑@個(gè)做法短期看來(lái)會(huì)流失客戶，但從長(zhǎng)期看卻能篩選留下真正講誠(chéng)信、重質(zhì)量的合作者，我們覺得很值得�！�
壓力成了機(jī)遇。在運(yùn)轉(zhuǎn)最困難的時(shí)刻，無(wú)錫一棉選擇投入2000多萬(wàn)元改造主機(jī)設(shè)備，研發(fā)出的“緊密賽絡(luò)紡”成了如今批量生產(chǎn)的“拳頭產(chǎn)品”。2010至2011年間，該廠連續(xù)兩年的年利潤(rùn)穩(wěn)定在1.4億元以上，創(chuàng)造了建廠90余年的新紀(jì)錄。
現(xiàn)在走進(jìn)無(wú)錫一棉7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小的核心車間，上萬(wàn)個(gè)傳感器通過(guò)信息化設(shè)備或通訊模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗情況；一線工人腳踩“滑板車”穿行在織機(jī)間巡視檢查，每萬(wàn)個(gè)紗錠用工僅需25人。
“如今廠里所有的庫(kù)存、走貨、定價(jià)完全信息聯(lián)動(dòng)，一旦定價(jià)變動(dòng)半天之內(nèi)我們就能通知到所有客戶；經(jīng)過(guò)危機(jī)的洗禮，我們的企業(yè)也更加敏捷成熟�！敝軙犀B說(shuō)。
